VOC工藝廢氣處理:活性炭吸附+催化燃燒工藝五大優(yōu)勢

 

催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300-450℃時，大部分碳氫化合物可以被催化劑完全氧化。

 

與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。但是，由于使用的催化劑中毒，更換和清洗催化床的費用高，影響了該方法在工業(yè)生產中的推廣應用。

 

活性炭箱根據活性炭吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計，采用兩個氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替使用。首先用活性炭吸附有機廢氣，達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附出來，使活性炭再生；脫附出來的有機物經過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排放。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床內保持自燃，無需外部加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送到吸附床進行活性炭再生。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可以進入下一次吸附；在脫附中，凈化操作可以通過另一個吸附床進行，該吸附床適用于連續(xù)操作和間歇操作。

 

活性炭吸附+催化燃燒設備設計原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，結構簡單，安全可靠，節(jié)能省工，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，便于裝載和更換。

 

五大優(yōu)勢

 

1.功耗小，催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

 

2.高活性:催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學轉化率。轉化率不僅與催化活性物質本身的活性有關，還與催化載體的物理形狀直接相關。因此，在選擇合適的催化活性材料時，必須考慮催化載體的物理形狀，以保證催化劑具有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

 

3.熱穩(wěn)定性好:由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑在一定范圍內不能適應溫度變化，催化劑的性能會降低，凈化效率會降低。因此，催化劑必須能夠適應一定范圍內的溫度變化。

 

4.高強度:在催化燃燒過程中，催化劑常因高溫、振動和氣流而開裂磨損，會降低催化劑的活性，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

 

5.壽命長:催化活性材料大多價格昂貴，所以在設計中選擇催化劑時應盡量使用壽命長的催化劑。

 

該設備設計原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，結構簡單，安全可靠，節(jié)能省工，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，便于裝載和更換。

 

低功耗，催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。